標準股份推動供給側(cè)改革實例
對于標準股份從事的縫制設備行業(yè)來講，2008年是一個關(guān)鍵的時間點。此前，行業(yè)經(jīng)歷了10年的持續(xù)上升期，此后，行業(yè)步入深度的調(diào)整期。目前，公司所在的行業(yè)連續(xù)幾年在L型經(jīng)濟的谷底艱難徘徊。
具體到企業(yè)，積累了縫制設備研發(fā)、制造70年歷史的標準股份，在不同的歷史階段，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展和進步。如今，也面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，需要企業(yè)鳳凰涅槃，浴火重生。全球服裝產(chǎn)業(yè)的重心從中國大陸向東南亞轉(zhuǎn)移，國內(nèi)規(guī)模以上服裝企業(yè)普遍面臨高庫存、高成本、用工難、低訂單的壓力，普遍存在機器比人多的情況，導致服裝訂單進一步分散化、碎片化，國內(nèi)縫制設備市場進一步細分和下沉，低價格、低質(zhì)量水平的產(chǎn)品成為市場需求的主流。對于“標準”這樣一個以中高端客戶為基本定位、服務于品牌客戶和規(guī)模以上客戶的企業(yè)來講，原有的市場空間被大大壓縮，企業(yè)需要以全新的思路，通過深度調(diào)整來擺脫低價格、同質(zhì)化競爭的泥潭。
催生獨一無二的技術(shù)
德國是全球工業(yè)制造基礎(chǔ)最雄厚，技術(shù)最尖端的國家之一。2008年以后，一些在研發(fā)、制造上積累了近150年成功經(jīng)驗的縫制設備企業(yè)，在金融危機的大潮之下，同樣面臨規(guī)模收縮、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、技術(shù)擴散等諸多問題。標準股份意識到這是企業(yè)國際化方面難得的機遇，以敢為人先的魄力，在德國凱澤斯勞滕成立西安標準歐洲有限公司，吸引數(shù)十名歐洲聞名的機械、電控、機電結(jié)合、工業(yè)設計方面的專家和管理人才加盟。
作為標準股份高端技術(shù)研發(fā)中心和面向歐美高端市場的營銷中心，標準歐洲公司經(jīng)過7年的高效運作，極大地提升了公司研發(fā)能力，尤其在前沿技術(shù)方面連續(xù)產(chǎn)生填補世界行業(yè)空白的技術(shù)成果，連續(xù)推出獨一無二的高附加值產(chǎn)品，連續(xù)四次獲得德國縫制機械協(xié)會官方大獎。
模塊化和超聲波技術(shù)，是標準歐洲公司獨家創(chuàng)造的兩項最典型前沿技術(shù)。模塊化技術(shù)，極大地解決了裝配過程的互換性和靈活性，能夠非常靈敏地滿足客戶定制化需求。同時，也通過縫制設備內(nèi)在的機構(gòu)創(chuàng)新，明顯改善縫紉效果，為客戶帶來速度的體驗和品質(zhì)的提升。超聲波技術(shù)利用超聲波粘合，實現(xiàn)無線縫紉，為客戶帶來智能、高效、資源節(jié)約的全新體驗，滿足寬領(lǐng)域的需求。目前，擁有這些獨創(chuàng)技術(shù)的高端產(chǎn)品，已批量進入歐美頂級品牌服飾、箱包等企業(yè)的原產(chǎn)地工廠，進入美國、法國等全球知名汽車內(nèi)飾市場。隨著產(chǎn)品市場影響的不斷積累，品牌效應逐步顯現(xiàn)，今年開始，在國內(nèi)高端市場、優(yōu)質(zhì)客戶中得到規(guī)模應用，創(chuàng)造出獨有的市場空間。
制造能銷售出去的產(chǎn)品
在宏觀經(jīng)濟持續(xù)減速的大環(huán)境下，標準股份也遇到了國內(nèi)企業(yè)普遍存在的用工難、成本高的問題。但是，目前國內(nèi)縫制設備市場大行其道的低成本、低價格競爭，并不符合公司的企業(yè)定位，公司也不具備為市場提供這類產(chǎn)品的能力。伴隨著下游服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，縫制設備智能化、省人化的要求越來越多，服裝廠機器換人，特別是換熟練工人的呼聲一浪高過一浪。標準股份產(chǎn)品制造、銷售的目標緊緊地鎖住這一需求平臺。
今年3月，與標準股份簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議的法國高端汽車內(nèi)飾企業(yè)，VETRON5000系列產(chǎn)品的單筆訂單數(shù)量不斷增加，顯示歐美市場對這一系列產(chǎn)品的關(guān)注度越來越高。公司迅速調(diào)整生產(chǎn)模式，對“威騰”系列產(chǎn)品的生產(chǎn)組織剝離重組，發(fā)揮集約制造的優(yōu)勢，加緊制造，以滿足客戶需求。
標準股份本土研發(fā)的全自動模板機，把復雜工序簡單化，通過專有的機構(gòu)和模具，使作業(yè)質(zhì)量和效率顯著提升。適應西裝、休閑裝、工裝、褲子口袋作業(yè)的自動開袋機，能夠滿足不同款式、不同工藝要求的縫紉需求。實現(xiàn)雙針線跡切布、包邊、縫紉同時進行的切包一體機，可以替代三臺機器的縫紉，“換人”效果立竿見影。無油技術(shù)在產(chǎn)品制造中的應用，一方面避免了油污對服裝的污染，保證服裝檔次，另一方面，也與節(jié)能環(huán)保的大趨勢完成吻合。
作為公司主銷產(chǎn)品的平縫系列機器，是各類服裝加工中用量最大的設備，新一代產(chǎn)品完全具備智能化，可以高度集成互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使服裝加工設備具備了生產(chǎn)管理的功能，能夠跟蹤服裝生產(chǎn)過程，直觀地顯示服裝加工線生產(chǎn)節(jié)奏。另外，設備使用企業(yè)還可以通過這項技術(shù)連接制造企業(yè)，對機器進行遠程監(jiān)控、對故障進行遠程診斷和維修，類似于醫(yī)院采用的遠程會診、遠程治療。
推動適應市場的變革
從上世紀90年代開始，標準股份率先在行業(yè)中實行銷售服務分公司的營銷模式，把售后服務送到服裝密集區(qū)，送到客戶的身邊。在一定的歷史時期，這樣的模式方便設備制造企業(yè)和相對固定的密集客戶群的直接對接，貫徹“以服務為先導”的理念，貼近市場，加強服務，促進銷售，收到了明顯的成效。但是，當下游產(chǎn)業(yè)持續(xù)轉(zhuǎn)移，市場不斷下沉，競爭格局發(fā)生變化，需要營銷系統(tǒng)快速反應；當產(chǎn)品線不斷擴展，需要營銷人員具備全面服務能力的時候，這種架構(gòu)就顯得有些力不從心。
2015年開始，公司營銷系統(tǒng)把機制創(chuàng)新作為核心任務，一場脫胎換骨的變革全面展開。實質(zhì)性、深層次、大面積、全方位的改進，在市場劇烈變化面前，應對能力大大加強。服務分公司架構(gòu)被徹底打破，9個分公司、3個辦事處整合為6個大區(qū)和18個細分市場；網(wǎng)格化管理和目標與激勵約束相結(jié)合的考核責任制全面推行；總公司一竿子插到底全面管控，各大區(qū)、各細分市場高效執(zhí)行，業(yè)務和營銷管理實現(xiàn)直通；三個各具重點的服務隊，向全國市場提供針對性服務，客戶滿意度顯著提升；新品推廣部把公司最契合客戶需求的新產(chǎn)品及時推向市場，引導客戶需求。
通過不懈的努力，標準股份營銷業(yè)務運轉(zhuǎn)明顯加快，客戶滿意度明顯增強。在改革的過程中，一支有目標意識、有任務壓力、不講客觀因素、努力修正自身的營銷團隊成長了起來。在人員壓縮20%的基礎(chǔ)上，通過目標任務的層層落實，銷量穩(wěn)步攀升，應收貨款質(zhì)量顯著提高，取得明顯優(yōu)于行業(yè)整體水平的營銷業(yè)績。在市場需求持續(xù)低迷的狀況下，抓住零售市場不放松，爭取每一個客戶，爭取每一筆訂單，體現(xiàn)出每一名銷售人員的責任和擔當，表現(xiàn)出可貴的正能量。
集成有效的資源
標準股份推出高端品牌“威騰”，吸納差異化品牌“海菱”，在西安、蘇州、上海、德國凱澤斯勞滕建立起四個研發(fā)、生產(chǎn)、營銷基地，形成產(chǎn)品細分、布局完整、物流便捷、靈敏制造的產(chǎn)業(yè)格局。大批量、小批量和個性化定制兼容的生產(chǎn)能力不斷提高，四地三品牌的分工進一步明確。
坐落在西安地區(qū)的公司本部，承擔主品牌“標準”面向服裝領(lǐng)域各系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以豐富的產(chǎn)品線長度和寬度，滿足客戶的寬泛需求。高端品牌“威騰”也在這里完成生產(chǎn)。
地處江南水鄉(xiāng)的蘇州基地，承擔“標準”品牌厚料系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在皮革、箱包、鞋帽、家具、汽車內(nèi)飾領(lǐng)域培育起廣泛的客戶群體，是世界厚料縫紉機名鎮(zhèn)的領(lǐng)軍企業(yè)。
在國際大都市上海，標準股份“海菱”品牌生產(chǎn)基地不斷壯大。25年學習與創(chuàng)新的過程中，“海菱”品牌形成獨特的技術(shù)路線和突出的產(chǎn)品品質(zhì)，擁有穩(wěn)定的客戶群體。5月18日，標準海菱順利喬遷至上海市松江區(qū)，新的篇章就此開啟。
德國基地主要從事高端產(chǎn)品的研發(fā)和銷售，深入歐美發(fā)達市場，面向世界頂級客戶，為他們提供寬領(lǐng)域的產(chǎn)品和服務。同時，也為客戶提供少量的產(chǎn)品定制和改型。
今年以來，標準股份對國內(nèi)三個生產(chǎn)基地的零部件供應體系進行了實際走訪，綜合分析三地供應體系的優(yōu)劣，集中采購量，在股份公司范疇內(nèi)形成戰(zhàn)略供應商群體，實現(xiàn)規(guī)模采購。在與供應商責任共擔的同時，也實現(xiàn)利益共享。
彌補自身的短板
隨著服裝等相關(guān)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷深化，縫制設備市場需求越來越多層次、多樣化，對生產(chǎn)設備的需求也從縫中不斷向縫前、縫中、縫后全方位延伸。這種情況，任何一家縫制設備企業(yè)都無法依靠自身能力全面滿足市場需求。
作為為服飾及相關(guān)領(lǐng)域提供成套設備和服務方案的綜合供應商，標準股份在產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)集成、平臺共用、資源整合上做出諸多努力。今年以來，通過產(chǎn)業(yè)鏈資源整合，引進“標準牌”自動拉布機和自動裁床，進一步豐富產(chǎn)品線寬度。目前，“標準牌”自動拉布機已在常熟、福建等地的家紡、服裝企業(yè)安家落戶，與公司服裝、厚料領(lǐng)域的各種高性能縫紉設備配套，為客戶提供全套服務，滿足客戶的整廠設計需求，填補了公司在服裝生產(chǎn)前道設備方面的空白，也依托公司強大的售后服務體系，為客戶帶來更多的便捷和效率。
《中外縫制設備》2016年07期
